超聲波式能量計：1 3 9 1 5 1 9 1 8 3 6 

一、冷熱能量計量裝置原理簡介
1、冷熱能量計量裝置測量原理
當超聲波束在液體中傳播時，液體的流動將使傳播時間產生微小變化，并且其傳播時間的變化正比于液體的流速，其關系符合下列表達式:
其中:
θ為聲束與液體流動方向的夾角
M 為聲束在液體的直線傳播次數
D 為管道內徑
Tup為聲束在正方向上的傳播時間
Tdown為聲束在逆方向上的傳播時間
ΔT=Tup–Tdown
2、測量
超聲波式能量計,超聲波式能量計具有兩路三線制PT100標準溫度測量接口，可測量溫度范圍為-40～160℃。標定后，在0～150℃范圍內誤差小于0.1℃。另外溫度信號還可以從超聲波熱量表的模擬輸入AI3，AI4接入。
超聲波熱量表軟件上設置了兩種熱量計算方法。一種是符合標準的焓差法，一種是使用比熱的溫差法。焓差法只能用于水介質的熱量測量中，且溫度范圍限定于0～150℃。如果超出了此溫度范圍或者使用非水介質，那么就必須使用溫差法。
由于水的比熱在不同溫度下是不同的，所以使用焓差法和溫差法測得熱量是不一樣的。一般的供熱管線中，焓差法測量的熱量小于溫差法得到的值。
焓差法按公式
Q熱=V×ρ進×（H進-H回）計算
其中V=體積瞬時流量
ρ進=進水溫度下水的密度
H進=進水溫度下水的熱焓值
H回=回水溫度下水的熱焓值
溫差法按公式
Q熱=V×C×(T進-T回)計算
其中V=體積瞬時流量
C=水的比熱。（比熱值可以從窗口M86窗口中輸入）
T進=進水溫度       
T回=回水溫度
二、冷熱計量裝置技術參數
精度           優(yōu)于1.0 %
重復性        0.2%
大流速    32m/s
測量周期    500mS（每秒2次，每個周期采集128組數據）
測量原理    超聲波時差原理，4字節(jié)IEEE754浮點運算
顯示接口    可連接2×10背光型漢字或者2×20字符液晶顯示器。
操    作    外接16鍵輕觸鍵盤以及PC計算機設參軟件
輸    入    3路4~20mA輸入可選，精度0.1% 可輸入壓力、液位、溫度等信號。
           兩路三線制PT100鉑電阻輸入回路，可實現(xiàn)熱量計量功能（焓差法）
輸    出    電流信號（可選模塊）：4～20mA，阻抗600浮空，準確度0.1%
            頻率信號（可選模塊）：1～9999Hz之間任選，OCT輸出。
            脈沖信號：正、負、凈流量及熱量累計脈沖，雙路OCT輸出（其中1路脈沖寬度6～1000ms間可編程，默認200ms）
            報警信號：雙路OCT輸出       數據接口：隔離RS485串行接口
其他功能    自動記憶前64日、前32個月、前2年的的累積流量和工作狀態(tài)；自動記憶前16次上、斷電時間和流量并可實現(xiàn)自動或手動補加；
            可編程定量控制器（可使用外部輸入信號或MODBUS指令啟動）；
             1個雙向串行接口可連接多個如4～20mA、數據記錄器等外部設備；
             工作參數可固化到機內的FLASH存儲器中，上電時自動調出；
             故障自診斷功能。故障時間計時器。
工作電源     1.單節(jié)3.6V鋰電池,工作6年（配標準管段式傳感器）
            2.工作電源：DC24V（配標準管段式傳感器）
工作電流     50mA（不連接鍵盤顯示和蜂鳴器不響的條件下）
備用電池     使用CR2032,在24VDC斷電條件下保持10萬小時數據不丟失
環(huán)境溫度     -10-70℃
工作時間     連續(xù)
功    耗     小于2W
環(huán)境溫度     主機：-10-70℃ (大于此溫度范圍請與廠家聯(lián)系)
環(huán)境濕度     85%RH
防護等級     IP65
防爆等級     EXdII BT4(E型)
 種    類     水、食物油、汽、煤柴油、原油、酒精等能傳播超聲波的均勻液體。
濁    度     20000ppm，且氣泡含量小。
溫    度     -40~160℃
管    材     鋼、鑄鐵、PVC、玻璃鋼、水泥管等一切質地密致管道，允許有襯里。
襯    材     環(huán)氧瀝青、橡膠、灰漿、聚丙烯、聚苯乙烯、膠木、聚四氟乙烯等。
內    徑     15mm～1000mm
超聲波式能量計,超聲波式能量計直管段長度   上游≥10D,下游≥5D，距泵出口處≥30D（D指管徑）