熱量計、智能熱量計 咨詢:1 3 9 1 5 1 9 1 8 3 6 

一、產品簡介 

熱量計、智能熱量計由流量測量單元、熱量計算單元和精確配對的溫度傳感器（Pt1000）組成。熱量計、智能熱量計利用法拉第電磁感應原理測量流量，結合配對溫度傳感器的供回水溫度信號，就有計算、累積、存儲和顯示熱交換回路中吸收或釋放的熱量。電磁熱量表的流量、能量計算單元CPU及采樣模塊均采用的單片機，其內存容量大、設備可靠性高，熱量計算能真正實現(xiàn)焓值計算，達到高準確度。成套配對溫度傳感器采用鉑電阻Pt1000，其配對誤差≤0.1℃。電磁熱量表的準確度等級達到2級。

二、熱量計、智能熱量計、熱量計工作原理

熱量計的工作原理：由熱源供應的熱水（冷水）以較高（低）的溫度流入熱交換系統(tǒng)（散熱器、換熱器或由它們組成的復雜系統(tǒng)），以較低（高）的溫度流出，在此過程中，通過熱量交換向用戶釋放或吸收熱量（注：該過程包括采暖系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)能量交換過程）。當水流經過熱交換系統(tǒng)時，根據(jù)流量傳感器給出的流量和配對的溫度傳感器給出的供回水溫度，以及水流經過的時間，通過計算器計算并顯示該系統(tǒng)釋放或吸收的熱量。

Q=qm×Δh×dτ=ρ×qv×Δh×dτ

Q ：系統(tǒng)釋放或吸收的熱量，J或kWh；

qm：流經熱量表的水的質量流量，kg/h；

qv：流經熱量表的水的體積流量，m3/h；

ρ：流經熱量表的水的密度，kg/m3；

Δh：在熱交換系統(tǒng)進口和出口溫度下水的焓值差，J/kg；

τ：時間，h。

三、電磁熱量表結構

由圖可見電磁熱量表主要有以下幾個部分組成：

1-轉換器

2-法蘭 

3-絕緣襯里

4-電極

5-測量管

6-勵磁線圈

7-外殼

電磁熱量表主要由傳感器和轉換器兩大部分組成，其中傳感器包括法蘭、襯里、電機、測量管、勵磁線圈、傳感器外殼部分；轉換器包括內部電路板和轉換器外殼部分。

（1）轉換器:為傳感器提供穩(wěn)定的勵磁電流，同時把通過傳感器得到的感應電動勢放大,轉換成標準的電信號或頻率信號,同時顯示實時流量和參數(shù)等，用于流量的顯示、控制與調節(jié)。

（2）法蘭：用于與工藝管道相連接。

（3）襯里：在測量管內側及法蘭密封面上的一層完整的電絕緣耐蝕材料。

（4）電極：在與磁力線垂直的測量管管壁上裝有一對電極，檢出流量信號，電極材料可根據(jù)被測介質腐蝕性能選用。另裝有1-2個接地電極，用于流量信號測量的接地和抗干擾。

（5）測量管：測量管內流過被測介質。測量管由不導磁的不銹鋼和法蘭焊接而成，內襯絕緣襯里。

（6）勵磁線圈：測量管外側上、下各裝有一組線圈，產生工作磁場。

（7）外殼：既起保護儀表作用又起密封作用。

四、安裝要求

（1）熱量計安裝之前必須清洗管道；

（2）熱量計屬于精密儀器，安裝時必須小心，禁止提拽表頭、傳感器線；禁止擠壓溫度傳感器，防止損壞儀表；

（3）熱量計傳感器表體的箭頭所指的方向表示水流方向，理論上不允許裝反；

（4）熱量計、智能熱量計、熱量計管道的前端必須裝有相應口徑的過濾器；

（5）安裝熱量計流量傳感器時應保證熱量表管道水流方向上游至少有10倍管徑的直管段，下游至少有5倍管徑的直管段；

（6）熱量計的兩端必須安裝相應口徑的閥門，并且其能夠與熱量表分離，用于熱量表在使用過程中的清理和維修；

（7）熱量計有一對溫度傳感器，分別使用在進水口和出水口。安裝時將紅色標簽的溫度傳感器安裝在進水管道上，將藍色標簽的溫度傳感器安裝在出水管道上。溫度傳感器探頭插入管道位置應處于管道截面的中心（溫度傳感器如下圖所示插入的方式有三種：1溫度傳感器護套，2焊接底座，3流體方向，4溫度傳感器探頭）

（8）溫度傳感器標準線長為3米，安裝時出現(xiàn)特殊情況可根據(jù)實際長度對其加長，訂貨時應向廠家說明情況，不可私自隨意增、減溫度傳感器的引線長度；

（9）熱量表安裝完成之后對各個連接處進行密封，特別是傳感器插入管道處。

五、技術參數(shù)

測量系統(tǒng)

測量原理：法拉第電磁感應定理

功能：瞬時流量、流速、質量流量(當密度不變時)的實時測量和流量累積

模塊結構;測量系統(tǒng)由一個測量傳感器、一個信號轉換器、一對PT1000 溫度傳感器構成